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近日，由金自天正承建的青島特鋼棒材及扁鋼數字工廠項目（一期）正式投產運行，標志著國家首批卓越級智能工廠在高端型材制造領域實現數智化升級新突破。項目融合多層級數據，構建九大核心模塊全流程智能體系，推動生產模式從“經驗驅動”向“數據驅動”深度轉型。

項目以智能管控大廳為中樞，整合自動化優化、集中控制操作等關鍵功能，打造“操管控一體化”模式。通過數字化工藝控制與操作優化技術，將分散的加熱爐、軋線等孤島系統統一集成。物料跟蹤模塊依托自動化檢測技術，高速采集技術，配合AI識別技術（AI 識別率≥99%），實現從鋼坯到成品的全流程毫秒級跟蹤，為關鍵操作崗位大幅提升了操控效率。

在實施過程中，團隊始終堅持以客戶需求為中心，聚焦實用性和體驗感，打造“一體化平臺、一站式操作”的智能制造工作環境。平臺支持小事件通知、大事件預警、成本全自動核算、報表全自動生成，顯著提升操作的便捷性和工作效率。如今，平臺已經實現從“要我用”到“我要用”的轉變，深度融入日常工作流程，成為大家解決問題、提升績效、實現職業發展的首選工具。

作為青島特鋼“數智引領”戰略的關鍵布局，該項目在型材廠落地后成效顯著：實現精準核算、優員降本、能耗降低、成材率提升、質量事故減少等多重直接效益。更重要的是項目積累了可復用的數字資產，為柔性制造、智慧生產等高級應用奠定數據基礎，打開企業未來增長空間。

項目負責人表示，二期項目將持續深化AI應用，開發新的智慧化模型，進一步提升質量優化控制水平，為鋼鐵行業高端型材數字化轉型提供可復制可推廣的系統解決方案。